是铝或铝合金零件氧化后的一种产品尺寸变化，主要体现为产品外部尺寸变大，产品内部孔洞变小，而普通氧化后的效果与铝硬质氧化相反。铝硬质氧化后，产品的绝缘性和耐磨性大大增强，表面硬度效果也有所提高，所以在机械行业，一些重要的零部件会被铝硬质氧化产品所替代。今天，我们来介绍一下什么是铝硬质氧化及有哪一些原因影响铝硬质氧化呢?

  各种因素对氧化膜硬度和生长速率的影响。铝及铝合金表面能否形成高质量的硬质氧化膜，主要根据电解液的成分浓度、温度、电流密度以及原料的成分。

  使用硫酸电解液进行硬质阳极氧化，当浓度较低时，氧化膜的硬度较高，尤其是纯铝，但含铜量较高的铝合金除外。因为含铜量高的铝合金容易形成CuAl2化合物，这种化合物在氧化过程中溶解很快，容易烧坏铝件。因此一般不适用于低浓度硫酸电解液，须在高浓度下氧化或用交流/DC叠加法处理。

  电解液的温度对氧化膜的耐磨性有很大影响。一般来说，如果温度下降，铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性会提高，这是由于电解液对膜的溶解速率降低所致。以获得更高硬度的氧化膜。硬质阳极氧化的温度应控制在2℃以内。

  主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好的铝及铝合金零件。如:汽缸内壁、活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱地板、滚动条及导轨、水利设备、蒸汽叶轮、调平器、齿轮、缓冲垫等各种零件。

  3.采用硬质氧化工艺代替传统的镀硬铬层。与镀硬铬工艺相比，具有成本低、膜结合牢固、镀液处理和废液清洗方便等优点。但这种工艺得到的薄膜的缺点是，当薄膜厚度较大时，会影响铝及铝合金的机械疲劳强度指标。

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