调节池：调节来水的水质水量，使其水质和水量尽可能保持稳定调节酸化池：主要原理厌氧水解酸化，利用调节池的停留时间较长；

  接触氧化池：对于传统工艺来讲，一般为生物接触氧化池，池中有曝气及生物膜，是生化处理的主体工艺，而高级氧化的接触氧化池是高级氧化的反应池，其中无生物膜；一般说接触氧化池为生物接触氧化池，为前者.

  , 它在工作中使用较高电压, 在微弧氧化过程中, 化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷氧化膜的形成过程很复杂,至今还没有一个合理的模型全面描述陶瓷膜的形成。

  微弧氧化从普通阳极氧化发展而来, 其装置包含专用高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液, 对环境污染小。溶液温度以室温为宜, 温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多, 因为微弧区烧结温度达几千度, 远高于槽温, 而阳极氧化要求溶液温度较低, 特别是硬质阳极氧化对溶液温度限制更为严格。微弧氧化工件的形状可以较复杂, 部分内表面也可处理。 此外,微弧氧化工艺流程比阳极氧化简单得多, 也是此技术工艺特点之一。

  化学着色：将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。

  电解着色：经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。

  自然着色：铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。

  铝的氧化着色，采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长常规使用的寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

  做出来的效果看起来有颗粒感但无手感，表面的光泽做低一点，看起来的效果很漂亮。

  高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生明显的变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

  使工件表面的机械性能得到一定的改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，更有助于涂料的流平和装饰。

  厌氧接触工艺指有污泥回流的厌氧消化处理工艺，即在厌氧反应池后设置沉淀池，上清液排除，沉淀污泥一部分回流至厌氧反应池，以增加厌氧反应池中生物量的工艺。萊垍頭條

  厌氧接触氧化法适用于悬浮物含量低的溶解性高浓度有机废水净化处理，对于该工艺中的脱气器，能够使用真空脱气器、上向流斜板脱气法和搅拌脱气法，脱气器的作用是分离残留在污泥中的微小气泡，以提高沉淀效萊垍頭條

  青铜表在不同环境、不同生活方式的影响下都会自然氧化出不一样的铜锈效果。但也有一些玩家会像【腕表说】视频中一样，将自己的青铜腕表用金属发黑剂药水进行发黑处理，使腕表产生做旧效果。之后再进行抛光打磨等处理，把青铜表打造出古香古色的复古风格。

  氧化磷酸化：伴随生物氧化而进行的腺苷三磷酸（ATP）的生成作用。糖酵解和三羧酸循环产生的还原型辅酶I（NADH2）和还原型黄素蛋白（FADH2），不能被直接氧化。它们中的氢，包括氢离子（H+）和电子（e -），都要通过一系列电子传递体（包括细胞色素b、c、a、a3等）的传递，最终才能传递给氧。只有氧活化后，才能和氢结合生成水，这些电子传递体在传递电子的过程中，它们的能量水平将逐步下降。所释放的能量一部分推动着磷酸化作用，使ADP和无机磷酸结合生成ATP。由于氧化作用和磷酸化作用一起进行，故名氧化磷酸化。

  2.光和磷酸化：光合磷酸化(photophosphorylation)是植物叶绿体的类囊体膜或光合细菌的载色体在光下催化腺二磷（ADP）与磷酸（Pi）形成腺三磷（ATP）的反应。有两种类型：循环式光合磷酸化和非循环式光合磷酸化。前者是在光反应的循环式电子传递过程中同时发生磷酸化，产生ATP。后者是在光反应的非循环式电子传递过程中同时发生磷酸化，产生ATP。在非循环式电子传递途径中，电子最终来自于水，最后传到氧化型辅酶Ⅱ（NADP+）。因此，在形成ATP的同时，还释放了氧并形成还原型辅酶Ⅱ（NADPH）。

  氧化于阳极膜消融的动均衡： 氧化膜跟着通电工夫的添加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此还，因为（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发作消融，只要氧化膜的生成速度大于它的消融速度，氧化膜才有能够增厚，当消融速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速渡过分大于消融速度时，铝和铝合金制件外表易生成带粉状的氧化膜。

  如果特种产品能做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。另外这样的产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关这类的产品的必用工艺。

  铝板氧化调色方法：化学着色：将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。

  化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。

  一般来讲，不相同的型号的铝材合金成分及含量也是不一样的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 会影响氧化膜的发色性。但你用同一批原料，个人估计是时间的问题。另外，和操作的人有一定关系。建议你延长时间，看看结果怎样。